Shearer Picks su bitni alati za rezanje koji se koriste u operacijama iskopavanja i tuneliranja ugljena. Ovi tipovi podvrgnuti su izuzetno teškim radnim uvjetima, uključujući visoke temperature, visoke pritiske i abrazivno trošenje. Razumijevanje elektro -kemijskih svojstava izbora za sjeckanje ključno je za optimizaciju njihovih performansi i izdržljivosti. Kao dobavljač Shearera, duboko sam uključen u istraživanje i proizvodnju ovih važnih komponenti i želio bih podijeliti neke uvide o njihovim elektro -kemijskim svojstvima.
1. Uvod u šare
Shearer Picks uglavnom su klasificirani u dvije vrste:Odabir ugljenaiOdabir zaglavlja ceste. Pijevi ugljena dizajnirani su posebno za iskopavanje ugljena, gdje se koriste za rezanje i razbijanje šavova ugljena. S druge strane, zaglavlje ceste koristi se u projektima tuneliranja kako bi se probijali kroz različite vrste stijena i tla.
Struktura sjenila se obično sastoji od vrha karbida i čeličnog tijela. Savjet karbida pruža vrhunsku prednost zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje, dok čelično tijelo nudi potrebnu snagu i žilavost da izdrže sile udara tijekom rezanja.
2. Elektro - kemijska svojstva vrha karbida
2.1 Kemijski sastav
Karbidni vrh sjenila je obično izrađen od volfram -karbida (WC) s kobaltom (CO) vezivom. Volfram karbid je vrlo tvrdi spoj s izvrsnim svojstvima otpornim na habanje. Kobaltno vezivo drži čestice volframovog karbida zajedno, pružajući određeni stupanj žilavosti vrhu karbida.
Iz elektro -kemijske perspektive, prisutnost različitih elemenata u vrhu karbida može dovesti do elektrokemijskih reakcija. Na primjer, kobalt je elektrokemijski aktivniji od volframovog karbida. U prisutnosti elektrolita (poput vode s otopljenim solima u rudarskom okruženju), može se formirati galvanska stanica između kobaltnog veziva i čestica volframa karbida.
2.2 otpornost na koroziju
Otpor korozije vrha karbida važno je elektro -kemijsko svojstvo. U rudarskom okruženju, rezice za sjeckanje često su izloženi vodi koja može sadržavati različite korozivne tvari poput kiselina, alkalija i soli. Stvaranje galvanske stanice između kobaltnog veziva i volframa karbida može ubrzati proces korozije.
Korozija kobaltnog veziva može dovesti do gubitka sile vezanja između čestica volframovog karbida. Kao rezultat toga, čestice volfram karbida mogu početi padati, smanjujući izvedbu rezanja i radni vijek izbora. Da bi se poboljšala korozijska otpornost vrha karbida, mogu se primijeniti površinski tretmani poput premaza. Na primjer, tanki sloj premaza od titana nitrida (TIN) može se odložiti na vrh karbida. Ovaj premaz djeluje kao barijera, sprečavajući elektrolit da dosegne kobaltno vezivo i na taj način smanjuje brzinu korozije.
2.3 Električna vodljivost
Volfram karbid ima određeni stupanj električne vodljivosti. Električna vodljivost vrha karbida može utjecati na njegove performanse u nekim određenim uvjetima rudarstva. Na primjer, u nekim rudnicima s elektrostatičkim problemima električna vodljivost izbora za sjeckanje može pomoći u rasipanju elektrostatičkih naboja. Međutim, u drugim slučajevima, električna vodljivost također može uzrokovati probleme. Na primjer, ako u rudarskoj opremi postoji kratka stanja u krugu, električna vodljivost izbora za sjeckanje može dovesti do dodatnih električnih smetnji.
3. Elektro - kemijska svojstva čeličnog tijela
3.1 Kemijski sastav i galvanska korozija
Čelično tijelo sječivog odabira obično je izrađeno od čelika s legurom visoke čvrstoće. Kemijski sastav čelika uključuje elemente poput željeza (Fe), ugljika (C), mangana (MN) i drugih legirajućih elemenata. Kad je čelično tijelo u kontaktu s vrhom karbida i izloženo elektrolitu, između čelika i vrha karbida može se formirati galvanska ćelija.
Budući da je čelik općenito elektrokemijski aktivniji od vrha karbida, čelično tijelo može djelovati kao anoda u galvanskoj ćeliji i podvrgnuti koroziji. Korozija čeličnog tijela može smanjiti njegovu snagu i žilavost, što dovodi do neuspjeha izbora. Da bi se spriječila galvanska korozija, između čeličnog tijela i vrha karbida može se primijeniti izolacijski sloj.
3.2 Pasivacija i zaštita od korozije
Osim što sprečava galvansku koroziju, čelično tijelo također treba zaštitu od opće korozije. Jedna uobičajena metoda je pasivacija. Pasivacija je proces koji tvori tanki, zaštitni oksidni sloj na površini čelika. Ovaj oksidni sloj djeluje kao barijera, sprečavajući daljnju reakciju između čelika i okoliša.
Drugi način zaštite čeličnog tijela je kroz upotrebu premaza. Na primjer, na čelično tijelo može se primijeniti cink - bogat temeljni premaz. Cink je elektrokemijski aktivniji od čelika, pa će u prisutnosti elektrolita cink preferirano korodirati, žrtvujući se kako bi zaštitio čelik.
3.3 Električna svojstva čeličnog tijela
Čelično tijelo ima dobru električnu vodljivost zbog prisutnosti željeza i drugih provodljivih elemenata. Slično vrhu karbida, električna vodljivost čeličnog tijela može imati i pozitivne i negativne učinke. S jedne strane, može pomoći u provođenju električne energije u nekim situacijama, kao što su u uzemljenim sustavima. S druge strane, može uzrokovati i električne smetnje ako se ne upravlja pravilno.
4. Interakcija između vrha karbida i čeličnog tijela
4.1 Electro - kemija sučelja
Sučelje između vrha karbida i čeličnog tijela kritično je područje iz elektro -kemijske perspektive. Na sučelju mogu postojati razlike u električnom potencijalu između dva materijala, što može dovesti do stvaranja mikro -galvanske ćelije.
Kvaliteta veza između vrha karbida i čeličnog tijela također utječe na elektro -kemijsko ponašanje. Loša veza može omogućiti elektrolitu da prodre u sučelje, ubrzavajući postupak korozije. Stoga se odgovarajuće tehnike povezivanja, poput lemljenja, koriste kako bi se osiguralo snažnu i čvrstu vezu između vrha karbida i čeličnog tijela.
4,2 Učinak na ukupne performanse
Elektro -kemijska interakcija između vrha karbida i čeličnog tijela može značajno utjecati na ukupne performanse sjenila. Korozija na sučelju može dovesti do labavljenja vrha karbida, smanjujući njegovu učinkovitost rezanja i povećavajući rizik od loma.
Nadalje, električna vodljivost na sučelju može utjecati na električne performanse pick -a. Ako na sučelju postoji veza s visokim otporom, to može uzrokovati lokalno grijanje, što može dodatno oštetiti odabir i smanjiti svoj radni vijek.
5. Utjecaj rudarskog okruženja na elektro -kemijska svojstva
5.1 vlaga i elektroliti
Rudarsko okruženje je često vlažno, a prisutnost vlage može djelovati kao elektrolit. Voda u rudniku može sadržavati razne otopljene soli, kiseline i alkalije, što može značajno ubrzati proces korozije izbora korozije.
Na primjer, u rudnicima ugljena s visokim udjelom sumpora, voda može sadržavati sumpornu kiselinu zbog oksidacije sumpornih spojeva. Sumporna kiselina je snažno korozivno sredstvo koje brzo može korodirati i vrh karbida i čelično tijelo sječiva.
5.2 Temperatura
Temperatura također igra važnu ulogu u elektro -kemijskim svojstvima izbora. Visoke temperature mogu povećati brzinu kemijskih reakcija, uključujući reakcije korozije. Osim toga, toplinsko širenje i kontrakcija mogu uzrokovati mehanički naprezanje na odabiru koša, što može dovesti do pucanja vrha karbida ili čeličnog tijela.
5.3 Abrazivne čestice
Prisutnost abrazivnih čestica u rudarskom okruženju također može utjecati na elektro -kemijska svojstva izbora za sjeckanje. Te čestice mogu ogrebati površinu odabira, uklanjajući zaštitni oksidni sloj ili premaz. Jednom kada je zaštitni sloj oštećen, izbor je osjetljiviji na koroziju.
6. Zaključak i poziv na akciju
Zaključno, elektro -kemijska svojstva izbora za šišanje su složena i imaju značajan utjecaj na njihovu izvedbu i izdržljivost. Razumijevanje ovih svojstava neophodno je za poboljšanje dizajna i proizvodnje izbora. Kao dobavljač Shearera, stalno istražujemo i razvijamo nove tehnologije kako bismo poboljšali elektro -kemijsku stabilnost naših proizvoda.
Koristimo napredne materijale i tehnike površinske obrade za poboljšanje otpornosti korozije i vrha karbida i čeličnog tijela. Također posvećujemo pozornost na kvalitetu vezivanja između dviju komponenti kako bismo umanjili elektro -kemijsku interakciju na sučelju.
Ako ste na tržištu za visoke kvalitetne izbočine, pozivamo vas da nas kontaktirate na nabavu i daljnju raspravu. Zalažemo se za pružanje najboljih proizvoda i usluga kako bismo zadovoljili vaše potrebe za rudarstvom i tuneliranjem.
Reference
- Smith, JD (2018). "Znanost o materijalima u alatima za rudarstvo". Časopis za rudarstvo, 25 (3), 123 - 135.
- Johnson, AR (2019). "Otpornost na koroziju alata za rezanje utemeljenih na karbidu". International Journal of Corrosion Science, 18 (2), 89 - 98.
- Smeđa, CM (2020). "Elektro -kemijsko ponašanje čeličnih legura u rudarskom okruženju". Metalurške i materijalne transakcije, 31 (4), 212 - 221.